随着数控技术的发展,大型cnc加工,多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。它们的1大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多,并且缩短了加工周期,提高了表面的加工。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主,而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床,也采用点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。
切削速度与切削力对刀具的影响---,切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的关系:切削速度越快时进给不变,切削力缓慢减小,宿州cnc加工,同时切削速度越快会使刀具磨损的越快,使切削力越来越大,温度也会越来越高,当切削力和内部应力大到刀片承受不了时,精密cnc加工厂,便会山崩刀(当然这其中也有温度的变化所产生的应力和硬度的下降等原因)。
试切对刀法,这种方法简单方便,但会在工件表面留下切削痕迹,且对刀精度较低。以对刀点(此处与工件坐标系---重合)在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。适用的环境:毛坯的数量只有一件且需要去除毛坯上的多余厚度或长宽
优点:快捷
塞尺、标准芯棒、块规对刀法,此法与试切对刀法相似,cnc数控加工,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加人塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。
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